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        熱鍍鋅加工速度和質(zhì)量的常見因素

        發(fā)表日期:2022年08月20日   信息來源:teamseaporte.com
        影響熱鍍鋅加工速度以及質(zhì)量的常見因素。

              (1) 熱鍍鋅之前處理的不完全。工件外表有氧化膜,影響到鋅的正常堆積。

              (2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上的耗費(fèi),分配到工件外表的電流過小。

              (3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等是會(huì)下降氫的析出電位,工件外表析氫加快,電流效率出現(xiàn)下降。

              (4)工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到了屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。

        熱鍍鋅加工


              (5)鍍液溫度偏低。在鍍液溫度偏低的時(shí)候配送的電流密度相應(yīng)下降,熱鍍鋅加工的鍍層的堆積速度也必然會(huì)下降。

              (6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高熱鍍鋅加工的時(shí)候電流效率相應(yīng)下降。

              (7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低是會(huì)影響到分散能力,鍍層局部顯得過薄。

              (8)熱鍍鋅加工的時(shí)候受鍍件面積估算不足,施鍍時(shí)配送的電流密度就顯得過小。

              (9)工件懸掛辦法不當(dāng),和鋅陽(yáng)極距離比較大,應(yīng)該調(diào)整位置。

              (10)工件過腐蝕。下降氫的析出電位,工件外表析氫加快電流的效率下降,從而影響到鋅的堆積速度。應(yīng)在酸洗溶液之中加入適量的緩蝕劑,局部處氧化皮過厚先使用機(jī)械法除掉,酸洗過程中多作查看。

              (11)陽(yáng)極鈍化。有效的面積削減,影響電流的正常分布。

              (12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低的時(shí)候,電流密度提不高,陽(yáng)極鈍化。